لوله فولادی کربنی ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW(JCOE)در شرایط فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرد و عمدتاً در نیروگاه، صنعت نفت فراساحلی، صنایع شیمیایی، کود، پتروشیمی، پالایشگاه ها و غیره استفاده می شود.
ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70لوله فولادی کربنی LSAW (JCOE).باید جوش های دو جوشی و با نفوذ کامل مطابق با رویه ها و توسط جوشکاران یا اپراتورهای جوشکاری واجد شرایط مطابق با آیین نامه ASME Boiler and Vessel Code، بخش IX ساخته شده باشند.
تمام کلاس های غیر از 10، 11، 12 و 13 باید در کوره کنترل شده تا دمای 15± درجه سانتیگراد عملیات حرارتی شوند و مجهز به هیدرومتر ضبط شوند تا سوابق گرمایش در دسترس باشد.
ساخت:جوشکاری زیرپوستی طولی (LSAW).
اندازه:OD: 406 × 1422 میلی متر WT: 8 تا 60 میلی متر.
مقطع تحصیلی:B60، C60، C65 و غیره
طول:3-12M یا طول مشخص شده در صورت لزوم.
پایان می یابد:انتهای ساده، انتهای اریب، شیاردار.
| الزامات شیمیایی برای لوله فولادی کربنی ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW | ||||||||||||
| لوله | مقطع تحصیلی | ترکیب بندی، ٪ | ||||||||||
| C حداکثر | Mn | P حداکثر | S حداکثر | Si | دیگران | |||||||
| <=1 اینچ (25 میلی متر) | > 1~2 اینچ (25 ~ 50 میلی متر) | >2~4 اینچ (50-100 میلی متر) | > 4 ~ 8 اینچ (100 ~ 200 میلی متر) | > 8 اینچ (200 میلی متر) | <=1/2 اینچ (12.5 میلی متر) | > 1/2 اینچ (12.5 میلی متر) | ||||||
| 60 | 0.24 | 0.21 | 0.29 | 0.31 | 0.31 | حداکثر 0.98 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 | ... | ||
| 65 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.33 | 0.33 | حداکثر 0.98 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 | ... | ||
| 70 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | حداکثر 1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 | ... | ||
| C | 55 | 0.18 | 0.20 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.55-0.98 | 0.55-1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 | ... |
| 60 | 0.21 | 0.23 | 0.25 | 0.27 | 0.27 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 | ... | |
| 65 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.29 | 0.29 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 | ... | |
| 70 | 0.27 | 0.28 | 0.30 | 0.31 | 0.31 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 | ... | |
| ویژگی های مکانیکی | |||||||
| مقطع تحصیلی | |||||||
|
| B60 | B65 | B70 | C55 | C60 | C65 | C70 |
| استحکام کششی، حداقل: | |||||||
| ksi | 60 | 65 | 70 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Mpa | 415 | 450 | 485 | 380 | 415 | 450 | 485 |
| قدرت تسلیم، حداقل: | |||||||
| ksi | 32 | 35 | 38 | 30 | 32 | 35 | 38 |
| MPa | 220 | 240 | 260 | 205 | 220 | 240 | 260 |
| الزامات افزایش طول: طبق استاندارد | |||||||
1. قطر بیرونی - بر اساس اندازه گیری محیطی ± 0.5٪ از قطر خارجی مشخص شده.
2. خارج از گرد بودن-تفاوت بین قطر خارجی اصلی و فرعی.
3. تراز کردن - با استفاده از یک راسته 10 فوتی (3 متری) قرار داده شده به طوری که هر دو انتها با لوله در تماس باشند، 1/8 اینچ (3 میلی متر).
4. ضخامت - حداقل ضخامت دیواره در هر نقطه از لوله نباید بیشتر از 0.01 اینچ (0.3 میلی متر) در زیر ضخامت اسمی مشخص شده باشد.
5. طول با انتهای ماشینکاری نشده باید در محدوده -0، + 1/2 اینچ (-0، + 13 میلی متر) از آن مشخص شده باشد.طول با انتهای ماشینکاری شده باید مطابق توافق بین سازنده و خریدار باشد.
تست کشش - خواص کششی عرضی اتصال جوش داده شده باید حداقل الزامات را برای استحکام کششی نهایی مواد صفحه مشخص شده برآورده کند.
آزمایش‌های خمیدگی جوش هدایت‌شونده عرضی — در صورتی که هیچ ترک یا نقص دیگری بیش از 1/8 اینچ (3 میلی‌متر) در هر جهتی در فلز جوش یا بین جوش و فلز پایه پس از خمش وجود نداشته باشد، آزمایش خمش باید قابل قبول باشد.
بررسی رادیوگرافیک - طول کامل هر جوش از کلاس X1 و X2 باید مطابق با الزامات آیین نامه ASME بویلر و مخزن تحت فشار، بخش هفت، بند UW-51، از نظر رادیوگرافی بررسی شود.
لوله تمام شده باید عاری از عیوب آسیب رسان بوده و دارای روکش کاری باشد.
الف. نام یا علامت سازنده.
B. شماره مشخصات (سال-تاریخ یا مورد نیاز).
ج. اندازه (OD، WT، طول).
D. درجه (A یا B).
E. نوع لوله (F، E، یا S).
F. فشار تست (فقط لوله فولادی بدون درز).
G. شماره حرارت.
ح. هر گونه اطلاعات اضافی که در سفارش خرید مشخص شده است.
● لوله برهنه یا پوشش سیاه / لاک الکل / پوشش اپوکسی / پوشش 3PE (با توجه به نیاز مشتری)؛
● 6 اینچ و زیر در بسته‌های با دو بند نخی؛
● هر دو انتهای با محافظ های انتهایی.
● انتهای ساده، انتهای اریب (2" و بالاتر با انتهای اریب، درجه: 30~35 درجه)، رزوه و جفت.
● علامت گذاری.
